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貴金屬如金，銀和鉑是許多產(chǎn)品的主要基石。雖然它們是電子，能源創(chuàng)造和汽車工業(yè)的核心組件，但它們?cè)谥閷毢团浼纳a(chǎn)中最受歡迎。這些金屬在各自的作用中通常是不可替代的，并且具有多種特征，使其成為多種產(chǎn)品的關(guān)鍵部分。無論它們僅僅是裝飾性的還是功能性的，它們都是昂貴的并且需要精確的加工。

因此，隨著CNC和3D打印等現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)入工業(yè)制造領(lǐng)域，他們還需要滿足在生產(chǎn)過程中處理貴金屬的公司的需求。數(shù)控加工在大型公司和工匠珠寶商中越來越受歡迎，他們經(jīng)常使用銑床將詳細(xì)設(shè)計(jì)雕刻或雕刻成金屬首飾。CNC銑床也可用于為失蠟鑄造項(xiàng)目雕刻蠟。CNC可以為一個(gè)人所需的物體提供附加值并使其操作脫穎而出，這有很多獨(dú)特的原因。

好處

如前所述，制造系統(tǒng)可以通過多種方式與貴金屬相互作用。減法和增材制造系統(tǒng)可以間接方式參與，例如生產(chǎn)用于模塑的鑄件而不是加工實(shí)際金屬。間接制造是更安全的選擇，可以減少?gòu)U料，但需要更長(zhǎng)時(shí)間，而且更復(fù)雜。

數(shù)控機(jī)床具有令人印象深刻的精度和速度，這是特別有利的，因?yàn)橘F金屬價(jià)格昂貴，因此人們可能希望獲得最精確的零件。幸運(yùn)的是，金，銀和大多數(shù)其他貴重材料等金屬在加工方面與更常見的金屬材料非常相似。這意味著該過程與通常情況沒有太大差別。雖然CNC可能是浪費(fèi)，但產(chǎn)生獨(dú)特形狀的性能和能力是不可否認(rèn)的，特別是對(duì)于像珠寶這樣的美學(xué)行業(yè)。

它還消除了人為錯(cuò)誤的可能性，并減少了對(duì)額外機(jī)械的需求。準(zhǔn)確性允許更好地復(fù)制和標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，這對(duì)于手工制造的部件來說是難以匹配的。CNC還可以精確和多樣化，允許在同一設(shè)備中進(jìn)行雕刻和切割，從而無需外部外圍設(shè)備，甚至消除了過程中的其他步驟。

加工珠寶小貼士

雖然大多數(shù)關(guān)于如何創(chuàng)造貴金屬零件的建議在很大程度上取決于所創(chuàng)造的細(xì)節(jié)，但初學(xué)者應(yīng)該記住一些一般的經(jīng)驗(yàn)法則。

• 設(shè)備限制

首先，并非所有的CNC切割用于切割貴金屬。在這個(gè)過程中，開放式結(jié)構(gòu)，移動(dòng)工作臺(tái)和其他金屬可能積聚的空間不適用于此類目的。復(fù)雜的印刷品可能需要超過4軸印刷，即使這樣，CNC也可能遇到空心型材的問題。同樣，許多CNC設(shè)備在90度角時(shí)都有問題，在某些區(qū)域會(huì)產(chǎn)生逐漸變細(xì)的效果。一種解決方法是在CAD模型階段添加額外的材料以補(bǔ)償它和刺眼的角度。

• 附加組件

但是，設(shè)備限制并不一定意味著CNC銑刀和激光切割機(jī)不能修補(bǔ)。當(dāng)然，有許多機(jī)器專門用于雕刻和雕刻珠寶，但不是每個(gè)人都能買得起或想要更多樣化的東西。因此，某些CNC可以配備珠寶特定的附件和改進(jìn)，例如更好的主軸，允許他們以更高的RPM加工材料或調(diào)整直徑以創(chuàng)建特定的物體。這些類型的添加可以極大地提高給定設(shè)備的能力，并允許更多通用機(jī)器承擔(dān)精確功能。留意哪些添加物可能最適合您的用途和材料，說到哪...

• 了解你的材料

同樣，在直接加工方面，材料也引起了人們的關(guān)注。例如，金和銀可能需要潤(rùn)滑或薄霧冷卻劑應(yīng)用以提高進(jìn)料速率（這也取決于您的機(jī)器），因?yàn)樗鼈兪擒浗饘伲鼈冃枰嗟腞PM。

特別是在珠寶，蠟鑄或其他方面，重要的是跟蹤熱量和翹曲。這尤其適用于蠟?zāi)Ｖ圃欤湫枰?xì)的冷卻應(yīng)用以平衡預(yù)期部件中的潛在變形。因此，有一臺(tái)帶冷卻系統(tǒng)的機(jī)器可能會(huì)有所幫助，或者，如果你能負(fù)擔(dān)得起，可以使用水射流數(shù)控機(jī)床（這也消除了更換工具的需要）。

• 盡量減少浪費(fèi)

CNC經(jīng)常面臨的一個(gè)問題是材料浪費(fèi)，這在處理更便宜的金屬塊或用蠟時(shí)不是一個(gè)問題，但在直接處理銀和金時(shí)會(huì)變得昂貴。數(shù)控銑削通常最適合較小的零件，但另一種減少浪費(fèi)的方法是使零件更接近最終產(chǎn)品。